大豆蛋白加工过程中会产生大量的废水。这类废水是高温、偏酸性、高悬浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白质、糖类、盐类、大量游离性氯离子、硫酸根离子及磷酸盐等特点的高浓度有机废水(COD在10000-30000mg/L)。因此该类污水一般会采用加药气浮的方式除掉废水中的大部分浮渣，再采用厌氧生化工艺去除有机质（如UASB工艺或IC工艺）因此还会产生大量厌氧污泥。
厌氧生化污泥的污泥脱水与市政污水厂的生化污泥脱水类似，301型叠螺式污泥脱水机，且因为是厌氧过程产生，叠螺式污泥脱水机，污泥中有机质比好氧污泥的少，脱水效果会比较理想。叠螺机进行污泥脱水时，泥饼含水率可以稳定在77%-80%之间。
叠螺式污泥脱水机机由集液罐、污泥混合箱、脱水主体和控制柜四部分组成。设备运行原理大致如下:污水混合物用絮凝剂搅拌时，在搅拌箱内搅拌均匀，然后通过软管流入脱水体内。脱水体内有螺旋轴，螺旋轴上有蛟龙片。蛟龙片之间的距离是渐变的，更靠近出泥口的位置是，所以形成很大的压力，里面的泥饼会随着压力不断排出。
1.不易堵塞:具有自清洁功能。无需清洗以防止过滤器接缝堵塞，从而减少洗涤用水量和内部循环负担。擅长含油污泥脱水。
2.操作简单:通过电控柜与浸药机、进泥泵、加药泵联动，实现24小时连续无人操作。
3.日常维护时间短，维护操作简单。
4.运行成本低:脱水机主体具有自清洁功能，无需大量水洗，防止污泥堵塞。
5.功耗低：采用低速螺杆挤出技术。
6、人工成本低：电控柜的自动控制装置实现了从污泥输送、药液注入、浓缩脱水到泥饼排出的24小时自动连续无人操作，降低了人工成本。
叠螺式污泥压滤机是用离心沉降方式连续分离悬浮液的分离设备，具有处理量大、能耗低、结构紧凑、维护方便。下面小编将具体阐述一下它的结构特点。
1.分离因素高，佳的液层，实现转鼓转速和差转速无级调节，从而保证物料的分离效果。
2.双电机、双变频设计（根据客户需求可以设计单电机单变频）。
3.可调节液面高度，根据物料的不同性质调节离心机的液面高度，达到佳。
4.工艺上采用先进的差速器，如皋叠螺式污泥脱水机选型，轴承采用进口，从而显著延长转鼓部件的寿命。
5.驱动电机采用变频器，实现软启动和转鼓转速的无级调节。
6.主要部件采用优化设计，转鼓、螺旋采用先进动平衡技术，对其进行三维平衡。
7.离心机的使用和维护更加简便，提高维修效率。
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