叠螺压滤设备 弘满环保 叠螺压滤设备处理机

污泥的絮凝作用

　　污泥絮凝的好坏直接关系到污泥脱水的效率，至关重要。许多污泥脱水装置运转效率差，泥饼干度低都是由于絮凝剂选型存在偏差、加药量不适宜、絮凝剂溶液装备不良等原因使污泥没有得到良好的絮凝，形成污泥难以脱水。要取得理想的污泥絮凝作用，应从以下几方面入手：

　　首先需求根据不同的污泥性质，挑选适宜的分子量、适宜的离子度和离子类型的絮凝剂作为污泥脱水的药剂，而并非价格高，离子度高，分子量大的絮凝剂一定作用好。要做到这一点，需求筛选供应商和药剂品种，并进行烧杯对比试验和上机试验进行精细挑选。

　　其次，絮凝剂溶液的装备也非常重要。絮凝剂应该当日装备，当日使用，并在装备结束后恰当静置熟化;配置浓度不要过高，以0.05-0.1%为宜;絮凝剂溶液有必要得到充沛搅拌溶解，不能呈现未溶解的块状物质和大量不完全溶解的溶胀鱼眼颗粒。

　　在适宜的加药量下，在烧杯中观察，污泥絮团紧密;上清液液量较多，且比较清澈不含细微絮团。假如加药量缺乏，则清液量削减，浑浊;污泥絮团松散。假如加药量过高或者絮凝剂装备不均匀，上清液会有少量粘滑的手感，在带滤机末端观察，会发现上下滤布别离时能观察到污泥中絮凝剂溶胀颗粒拉丝的现象。

　　叠螺压滤设备适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、造纸、印染、制药、酒厂等职业的污泥处理，它选用了多堆叠片螺旋压滤方法(是离心式和揉捏的结合体)，螺旋增力脱水的原理，通过螺杆直径和螺距改变发生的强壮揉捏力，以及游动环和固定环之间的细小缝隙，完成了对污泥进行揉捏脱水的一种新型固液别离设备。解决了传统的污泥脱水机设备易堵塞、低浓度污泥难处理及含油污泥、能耗高、操作杂乱等技术问题，叠螺压滤设备处理机，完成了节能的脱水目标。

污泥问题是生态环保督察组关注的重点，为了环境的可持续发展，污泥处置须规范。污泥处置是指对处理后污泥的消纳过程，处理后的污泥，弃置于自然环境中（地面、地下、水中）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的消纳方式。一般有堆肥、焚烧和填埋几种方式。污水处理过程排出的污泥如何用叠螺机处置？堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并生产出一种适宜于土地利用的产品的过程，一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。污泥焚烧利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，焚烧是减量化好的处置方法。污泥焚烧的影响因素包括水分、温度、停留时间、空气量以及污泥组分等。污泥焚烧污染物产生量大，脱水设备叠螺压滤设备，通过附加的烟气和飞灰处理等方法可以控制，但也因此焚烧成本极高，降低处理成本是焚烧处置亟待解决的问题。无法堆肥或者焚烧的污泥一般只能填埋，填埋前需要对污泥进行一定的减量化、无害化和稳定化处理，填埋相对简单，实用性和可操作性强。这些处理方式的基础是降低污泥的含水率，这就要用到叠螺机了。

叠螺压滤设备是一种新式的污泥脱水设备，在我国得到了迅速的发展、创新和普及。由于叠螺式脱水机具有泥水易别离，不堵塞的特点，叠螺式污泥脱水机得到了广泛的使用。

　　叠螺压滤设备运用原理，将污泥浓缩和压滤脱水在一个筒内完成。污泥进入滤体后，螺旋轴旋转带动固定环、游动环相对游动揉捏，使滤液从叠片空隙快速流出，完成迅速浓缩;随着螺旋轴不停地向前推动，污泥向脱水区推移，随着滤缝和螺距逐渐变小，滤腔内的空间不断缩小，叠螺压滤设备配件，污泥内压不断增强，再加上背压板的阻挡效果，使其完成脱水，脱水后构成泥饼排出。叠螺式脱水机进泥含水率要求一般在95%-99.5%，出泥含水率一般在75%-80%。

　　叠螺压滤设备采用动定环替代滤布，叠螺压滤设备，在螺旋轴的旋转效果下，活动板相对于固定板不断错动，从而完成了接连的自清洗进程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。叠螺式脱水机抗油能力强，泥水易别离，清洁环保，无臭气，无二次污染，特别适用于石油化工行业黏性污泥的脱水。