机型HMDL-404叠螺机，处理量绝干泥400～800kg/h，用电量7.5kw/h，冲洗用水量800L/h，高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%，维持管理频度5分钟/天，供水水压0.1～0.2MPa，净重4650kg，运行重量5450kg。
产品用途：1.通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。2.污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。3.运行脱水机之前，应先用泡药装置炮制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。4.污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成的矾花。5.矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。6.浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。7.脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机输送至烘干机的进料斗。8.泥饼通过烘干机进一步降低含水率，根据污泥性质和成分，进行合理的处置
叠螺机
叠螺污泥脱水机叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将叠螺污泥脱水机轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。
叠螺污泥脱水机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同，且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，叠螺式污泥脱水机在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出;叠螺式污泥脱水机液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。
污泥脱水设备广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，养鸭场叠螺式污泥脱水机，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，养猪场叠螺式污泥脱水机，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。
影响叠螺污泥脱水机出泥干度的因素都有什么？
污泥的絮凝效果：PAM加药量的大小，一般情况下，污泥脱水使用阳离子PAM就可以絮凝，PAM加药量大小，直接影响到污泥絮凝效果，加药量小，絮凝效果差，出泥干度差，加药量过大排出的污泥粘滑，出泥干度也会变差，合适的加药量才能保障出泥的干度。污泥流入量浓度和流量的稳定性也是影响絮凝效果的重要因素，一般情况下，从污泥池打过来的污泥浓度会出现明显波动，污泥浓度变低时，会导致污泥流入量增加，如果在无人为干预的情况下，会造成加药量不足，导致絮凝效果变差。
污泥的性质：其他参数一定的情况下，不同行业的污泥脱水之后污泥干度会有所差异，比如造纸行业的污泥干度要干一些，然而，成都叠螺式污泥脱水机，石油行业的污泥干度要湿一些。
主轴转速：有些现场为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
叠螺过滤主体的过滤长度：有些叠螺机厂家为了节约成本，把叠螺机过滤主体改短，过滤主体太短，会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
背压板背压缝隙：间隙太大，不会对污泥形成挤压力，出泥不干，背压缝隙越小，挤压力越大，出泥干度越大，养鸡厂叠螺式污泥脱水机，但是背压缝隙太小，会导致污泥无法排出，造成抱轴。
上面是叠螺脱水机的相关事项，希望能对您有所帮助。
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